Архітектура та будівництво

Сучасні архітектурні рішення

Проектування та будівництво

Будівельна гибочная техніка

До першої половини двадцятого століття промисловість випускала механічне згинальний прес обладнання. Воно мало відносно низьку собівартість, було просто у виготовленні і надійно в експлуатації. Але при всіх своїх перевагах механічні преси мають значні недоліки. Технічний процес не стоїть на місці, підвищуються вимоги підприємств, які експлуатують такі верстати. До недоліків таких пресів можна віднести: їх велику масу, невиправдану енергоємність, шум і вібрацію, складність переналагодження, високий рівень можливого травматизму працюючих на механічному пресі, низька якість готових виробів.

гибочная техніка

Удосконалення гибочного обладнання

Пневматичні гнучкі преси зайняли вузьку нішу в обробці листового металу. Причина полягає в невеликому зусиллі, розвивається верстатом, а також необхідність підведення стисненого повітря до Гнучкий прес обладнанню. Такі преси використовуються на ділянках, де не потрібне велике зусилля, а використання механічних або гідравлічних пресів є не рентабельним з - за їх високої вартості.

З освоєнням нових технологій, а також з підвищенням вимог підприємств випускають вироби з листового металу, вже з другої половини двадцятого століття, попитом починають користуватися гідравлічні гнучкі виробничі станки. До переваг цих верстатів відносяться: високий рівень якості готових виробів, максимальна надійність, економічність споживаної електроенергії, більш низький травматизм обслуговуючого персоналу.

З подальшим розвитком технологій з'явилися нові системи управління і безпеки, що послужило розширенню можливостей гибочного прес устаткування. З'явилася можливість завдання кроків програми, захист самого працівника системою контролю лазером по лінії згину, захист траверси від перевантаження, електронне регулювання ходу траверси, використання обладнання, що працює спільно з процесом гнучкі.

гибочная техніка

Існують різні приводи для гнуття виробничих верстатів, такі як: гідравлічні, пневматичні, електромеханічні і механічні.

Гнучкі виробничі станки за способом подачі заготовки бувають з автоматичною подачею і з ручним. Гибочноє прес устаткування набуло широкого застосування в різних сферах народного господарства. Це машинобудування, авіабудування, виробництво автомобілів, приладобудування, а також будівництво. Для виробництва різних профілів з листового металу, коробів, конусів, циліндрів, і т.д. Гнучкий прес - це виробничий верстат, який розвиває зусилля, що застосовується, в основному, для згинання листового металу.

До основних параметрів належить: робоча довжина верстата, що розвивається їм зусилля, швидкість гнучкі, хід траверси, система програмування, наявність додаткових пристосувань, для зручності в роботі, датчик заданого кута згину, і інше.

Види гибочной техніки

У промисловості широко поширені пневматичні, механічні, гідравлічні і «ручні» (при штучному виробництві) гнучкі виробничі станки. Назва певного верстата походить від способу передачі зусилля. В основі механічного пресу для гнуття знаходиться кривошипно-шатунний механізм. При взаємодії з енергією маховика здійснюється привід траверси. Джерелом енергії в пневматичному пресі служить тиск повітря. Відповідно, джерелом енергії в гідравлічному пресі - тиск масла.

гибочная техніка

Принцип роботи гибочной техніки

Принцип роботи пресу для гнуття - це забезпечення певного зусилля і ходу траверси - сталевий балки, на яку встановлюється певний інструмент, в залежності від режиму гнучкі і технічних особливостей виготовленого вироби. Робочий хід балки контролюється лінійними датчиками переміщення. Зазвичай їх два, і контролюють вони обидві сторони траверси, як праву сторону, так і ліву. Це необхідно для рівномірності робочого ходу балки з інструментом і для синхронізації руху. Важливою частиною гибочного прес устаткування є система безпеки. В першу чергу вона забезпечує безпечну роботу персоналу. Також у неї є допоміжна функція: вона обмежує робочий хід траверси з інструментом у випадках, коли відбувається порушення окремих технологічних процесів. Безпека управління такого обладнання є комплексний набір апаратних і програмних засобів.

Вони аналізують надходять сигнали з різних пристроїв обладнання, тим самим контролюючи необхідний технологічний процес. Найважливішим є пристрій контролю робочої зони верстата. Для забезпечення контролю використовують лазерні промені, які утворюють площину під інструментом, на відстані трьох, п'яти мм під ним. При попаданні руки робітника в зону згину будуть пересічені лазерні промені, після чого автоматично відбудеться зупинка руху.